轉(zhuǎn)子質(zhì)量圍繞軸線對(duì)稱分布還產(chǎn)生完美的動(dòng)態(tài)平衡，這意味著，盡管其轉(zhuǎn)速很高，泵的運(yùn)行卻極為安靜。

圖9-25為JZPS300-21P機(jī)組抽速曲線表9-15～表9-21為羅茨泵機(jī)組型號(hào)及技術(shù)參數(shù)。

（注意：如果是單獨(dú)檢修兩端的軸承，這一步也是必須的），　　4、拆下要更換機(jī)械密封端的軸承壓蓋，卸下軸承鎖緊背帽，　　5、用頂絲把軸承座連同軸承一起頂出拆下（此時(shí)需要用葫蘆從拆裝端吊住軸，方便軸承的頂出），　　6、把舊機(jī)械密封從軸上取下，　　7、把檢查完好后的新機(jī)械密封小心地套在軸上，　　8、清洗檢查軸承是否完好、檢查軸承間隙是否合適，　　9、把軸承、軸承座回裝軸上，并為軸承加上潤(rùn)滑油脂，上緊內(nèi)圈鎖緊背帽，裝上軸承壓蓋（這一步也需要葫蘆吊軸配合），　　10、試盤(pán)車看看是否輕松，特別注意此盤(pán)車過(guò)程中別損壞機(jī)械密封，　　11、分別把兩端的機(jī)械密封從軸上回裝至密封箱里面，　　12、回裝皮帶輪（檢修非動(dòng)力端時(shí)無(wú)這一步），　　13、回裝冷凝水管，通進(jìn)冷凝水后盤(pán)車試漏，　　14、檢修完畢，工完場(chǎng)清。。

為此配置一種容量較小的輔助泵來(lái)維持主泵工作，此泵叫維持泵如擴(kuò)散泵出口處配一臺(tái)小型旋片泵，就是維持泵。事實(shí)上簡(jiǎn)單的真空系統(tǒng)只是能獲得一個(gè)粗真空，而想要獲得高真空時(shí)，通常在真空系統(tǒng)中串聯(lián)一個(gè)高真空泵，比如羅茨泵和螺桿泵等都是獲得高真空的泵。當(dāng)串聯(lián)一個(gè)高真空泵之后，通常要在高真空泵的入口和出口分別加上閥門(mén)，以便高真空泵能單獨(dú)保持真空。如果所串聯(lián)的高真空泵是一個(gè)油擴(kuò)散泵，為了防止大量的油蒸氣返流進(jìn)入被抽容器，通常在油擴(kuò)散泵的入口加一個(gè)捕集器mdash，mdash，水冷障板。根據(jù)要求，還可以在管路中加上除塵器、真空繼電器規(guī)頭、真空軟連接管道、真空泵入口放氣閥，散熱器等等，這樣就構(gòu)成了一個(gè)較完善的高真空系統(tǒng)。。

國(guó)際真空行業(yè)通用的、也是z*科學(xué)的是用絕對(duì)壓力標(biāo)識(shí)；由于測(cè)量相對(duì)真空度的方法簡(jiǎn)便、測(cè)量?jī)x器非產(chǎn)普遍、容易買(mǎi)到且價(jià)格便宜，因此它也得到廣泛應(yīng)用當(dāng)然，理論上二者是可以相互換算的。換算方法如下：絕對(duì)壓力＝測(cè)量地點(diǎn)的氣壓－相對(duì)壓力。三、關(guān)于微型真空泵與氣體采樣泵的區(qū)別1、通常我們把能產(chǎn)生負(fù)壓的小體積泵都稱作微型真空泵，但在產(chǎn)品選型時(shí)卻要嚴(yán)格區(qū)分。2、真正意義上的微型真空泵是可以長(zhǎng)時(shí)間對(duì)密閉容器抽真空的泵，它可以帶動(dòng)較大的負(fù)載。而氣體取樣泵，工作時(shí)泵腔內(nèi)外的壓差較小，所以它帶的負(fù)載是很小的。就是因?yàn)閷?duì)帶載能力的要求不同，造成微型真空泵與氣體采樣泵所選用的零配件有很大的差別。3、微型真空泵對(duì)隔膜和電機(jī)都有很高的要求。對(duì)這兩個(gè)主要零件而言，疲勞強(qiáng)度、可靠性、壽命等技術(shù)指標(biāo)都是要求在帶負(fù)載的條件達(dá)標(biāo)，而不同于氣體采樣泵只要求在極輕載荷下達(dá)標(biāo)（試驗(yàn)證明，負(fù)載稍大氣體采樣泵就容易損壞）。因此，兩種微型泵的成本差別很大。4、綜上所述，如果把微型真空泵用于氣體采樣，勢(shì)必得到很高的可靠性、更長(zhǎng)的壽命，但成本偏高；如果把氣體采樣泵用在負(fù)載稍大的場(chǎng)合，可靠性壽命就、大打折扣，甚至無(wú)法正常工作，雖然它在成本上有較大優(yōu)勢(shì)。

它們可實(shí)現(xiàn)的z*終壓力將是所選前級(jí)泵極限壓力產(chǎn)生的結(jié)果由于通過(guò)吸附的氣體輸送，在范圍低于10-4hPa下使用羅茨泵不再可行。具有各種前級(jí)泵的泵站的抽速和極限壓力表現(xiàn)如Figure4.19所示。該曲線清楚地表明，這種泵組合的抽速上升了8倍，其極限壓力相對(duì)于前級(jí)泵下降了15倍。。

6.轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)，解決方法：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向工作原理：1.s*先應(yīng)該充分了解被抽氣體成分。如氣體中含不含可凝蒸氣、有無(wú)顆?；覊m、有無(wú)腐蝕性、爆炸性等。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應(yīng)該考慮在泵的進(jìn)氣口管路上安裝輔助設(shè)備，如冷凝器、除塵器等。如抽取氣體還有腐蝕性，則須選用不銹鋼材質(zhì)。若抽取的氣體具有爆炸性，則應(yīng)該選擇水環(huán)式真空泵并且配防爆電機(jī)，因?yàn)樗h(huán)式真空泵整個(gè)工作過(guò)程是等溫的。2.真空設(shè)備或者零部件對(duì)油污染的要求。若設(shè)備嚴(yán)格要求無(wú)油時(shí)，應(yīng)該選各種無(wú)油泵，如：水環(huán)式真空泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。若要求不嚴(yán)格，可以選擇有油泵，并且加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達(dá)到清潔真空要求。3.真空泵排出來(lái)的油蒸氣對(duì)環(huán)境的影響如何。如果環(huán)境不允許有污染，可以選無(wú)油真空泵如水環(huán)式真空泵，或者把油蒸氣排到室外。

　　激光雕刻機(jī)之使用水環(huán)真空泵雕刻機(jī)的保養(yǎng)方法：　　　　1）水箱水位確定在上水閥能夠流出水即可；工作8個(gè)小時(shí)內(nèi)就需要注一次水（工作中水蒸發(fā)很快，水位會(huì)逐漸下降）；水位低于上水閥就必須馬上注水；嚴(yán)謹(jǐn)真空泵缺水運(yùn)轉(zhuǎn)，缺水運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)熱會(huì)造成機(jī)封漏水；　　　　2）過(guò)濾罐正確安裝，吸附管口接到進(jìn)氣口處，用卡扣固定緊、防止漏氣；　　　　3）接線蓋打開(kāi)，三相電分別引到U1/V1/W1三個(gè)接線柱上；　　　　4）電機(jī)進(jìn)水閥打開(kāi)，5分鐘后，保證電機(jī)泵體內(nèi)水注滿后在通電試運(yùn)行；　　　　5）開(kāi)動(dòng)電機(jī)，及時(shí)檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)時(shí)把U1和V1處上的電源線交換一下就可以了；然后打開(kāi)雕刻機(jī)吸附閥門(mén)、檢驗(yàn)一下泵的吸力是否正常；　　　　6）真空吸附設(shè)備產(chǎn)品注意不要有粉塵落入真空系統(tǒng)，防治堵塞損壞真空泵，真空泵工作一周時(shí)間需要清洗過(guò)濾罐內(nèi)濾網(wǎng)；冬季保持室溫0℃以上，以防止真空泵內(nèi)循環(huán)水結(jié)冰而損壞真空泵；可以使用防凍液進(jìn)行防凍處理；　　　　7）水箱內(nèi)水溫不要高于70deg，，在高溫下長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)使氣量降低吸力下降，將會(huì)使密封圈過(guò)早老化，而導(dǎo)致真空泵漏水；　　　　8）水箱要經(jīng)常清洗，每周必須清洗一次。

為了有效解決真空泵汽蝕的問(wèn)題，10機(jī)組在2010年A級(jí)檢修時(shí)，為兩臺(tái)真空泵分別加裝了大氣噴射器，投運(yùn)大氣噴射器運(yùn)行后，真空泵電流約為250A2.改造的提出某電廠10機(jī)組真空泵采用的是水環(huán)式真空泵，水環(huán)真空泵自身的特性決定了它易發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，并且效率較低，總效率一般低于30%，10機(jī)真空泵正常運(yùn)行時(shí)電流220A左右，投入大氣噴射器運(yùn)行時(shí)真空泵電流約250A，耗電量較高；而且電廠建設(shè)的設(shè)計(jì)部門(mén)在設(shè)計(jì)選型真空泵組時(shí)，主要考慮快速啟機(jī)的響應(yīng)速度（30分鐘內(nèi)能達(dá)到啟機(jī)要求真空值）和的允許漏氣量作為選型原則，真空泵配置的功率普遍較大，但在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，維持系統(tǒng)真空時(shí)有較大富余量，造成不必要的能耗。為了完成節(jié)能降耗的目標(biāo)，開(kāi)始對(duì)原有的真空系統(tǒng)進(jìn)行了改造，改造后不但可以有效解決水環(huán)真空泵汽蝕、抽汽性能下降和凝汽器真空下降問(wèn)題，同樣工況較以前水環(huán)真空泵運(yùn)行電耗降低80%。3.改造方案本次改造是在不改變?cè)檎婵障到y(tǒng)的設(shè)備及功能，在原抽真空母管上并聯(lián)安裝一臺(tái)高效羅茨-水環(huán)真空泵組，確保系統(tǒng)安全可靠經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行1）機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，按原運(yùn)行方式將原有抽真空設(shè)備投入運(yùn)行，快速建立真空。2）機(jī)組運(yùn)行正常、真空穩(wěn)定情況下，高效真空泵組投入運(yùn)行、原有抽真空設(shè)備切除做備用，此時(shí)蒸汽和不凝結(jié)氣體進(jìn)入羅茨泵，加壓后經(jīng)冷卻器冷凝進(jìn)入下級(jí)水環(huán)真空泵，由于提高了水環(huán)真空泵的入口壓力，可保證水環(huán)真空泵高效穩(wěn)定運(yùn)行（見(jiàn)圖1、羅茨——水環(huán)真空泵組流程圖）。3）當(dāng)機(jī)組真空系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重泄漏，高效真空泵不能維持凝汽器真空時(shí)將原有抽真空設(shè)備期中一組投入運(yùn)行滿足真空要求。4）高效真空泵組在檢修或設(shè)備故障時(shí)，原有抽真空設(shè)備投入運(yùn)行，確保真空要求。目前兩臺(tái)真空泵為一運(yùn)一備方式，改造后機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)主要以高效真空泵組維持真空，實(shí)現(xiàn)一運(yùn)兩備，設(shè)備之間有可靠的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。改造后機(jī)組的真空系統(tǒng)耗電量明顯降低同時(shí)安全可靠性大幅提高。具體方案如下（見(jiàn)圖2高效真空泵安裝示意圖）：1）抽氣管道安裝，真空泵組就位后，從111水環(huán)式真空泵抽汽入口手動(dòng)門(mén)前管道采用異徑三通（273*159*273mm）接出一路φ159mm管路接入羅茨泵入口，接入羅茨泵前串接一只手動(dòng)閥（DN150）和速關(guān)氣動(dòng)閥（廠家提供）。2）真空泵組水環(huán)泵工作水來(lái)自原水環(huán)式真空泵補(bǔ)水，從111水環(huán)式真空泵補(bǔ)水門(mén)前接出一路φ32mm管道（材質(zhì)304），接入自動(dòng)補(bǔ)水閥進(jìn)入分離罐，接入補(bǔ)水閥前安裝DN25手動(dòng)閥。

目前隔膜真空泵的極限真空最低可達(dá)2mbar，循環(huán)水泵的極限真空大約50mbar（0.095kpa）如果預(yù)算允許，真空控制器或真空閥就很有必要，它能控制好蒸餾所需的系統(tǒng)真空值。密封圈：作為承接蒸發(fā)管和冷凝管的關(guān)鍵密封件，其耐磨性和耐腐蝕性是關(guān)鍵。常用作密封圈的材質(zhì)是：PTFE和橡膠，顯然PTFE的耐磨性和耐腐蝕性都會(huì)更好。個(gè)別廠家在密封圈中，加了不銹鋼的緩沖彈片，耐磨性更好。真空管材質(zhì)：一般各廠家沒(méi)有標(biāo)配真空管，自行選購(gòu)的時(shí)候，硅膠管自然是首選了，因其老化效率比橡膠管慢。2、加熱鍋溫度加熱鍋溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到目標(biāo)成分的熱敏性、操作的安全性，最常用的溫度是60℃。再者80°C以上，改用硅油作為介質(zhì)會(huì)帶來(lái)清潔的問(wèn)題，一般更建議降低真空值來(lái)達(dá)到更快的蒸餾效率。目前市面上，最好的隔膜真空泵，極限真空可以達(dá)到2mbar，DMF在常溫下都可以蒸餾出來(lái)。3、蒸發(fā)瓶的轉(zhuǎn)速蒸發(fā)瓶的轉(zhuǎn)速越快，瓶?jī)?nèi)表面浸潤(rùn)面積愈大，受熱面積大；但同時(shí)液膜厚度也愈厚，增大傳熱溫差。對(duì)于不同粘度的物料，存在最佳轉(zhuǎn)速。