廈門(mén)食品真空泵2．特性曲線　　2SK-P水環(huán)一大氣噴射泵組特性曲線如圖3-19所示。

廈門(mén)負(fù)壓站水環(huán)真空泵是靠泵腔容積的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡盟h(huán)真空泵和其它類(lèi)型的真空泵相比有如下優(yōu)點(diǎn)：1.由于泵腔內(nèi)沒(méi)有金屬磨擦表面，無(wú)須對(duì)泵內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)滑，而且磨損很小。轉(zhuǎn)動(dòng)件和固定件之間的密封可直接由水封來(lái)完成。2.吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便。3.壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過(guò)程溫度變化很小。4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造精度要求不高，容易加工。5.結(jié)構(gòu)緊湊，泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般可與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)，無(wú)須減速裝置。故用小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。和旋片真空泵相比，他可以抽送帶有水蒸氣的氣體，這是旋片真空泵無(wú)法具備的優(yōu)勢(shì)，但是水環(huán)真空泵用水做密封溶劑，旋片真空泵使用真空油做為溶劑介質(zhì)，所以就真空度而言，略低于旋片真空泵。。

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)多少錢(qián)　　（7）調(diào)整供給汽水分離器的水量，以便用z*小的耗水量，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范　?。?）當(dāng)泵在極限壓力下工作時(shí)，泵內(nèi)可能由于物理作用則發(fā)生爆炸時(shí)，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門(mén)打開(kāi)，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲隨即消失。如果爆炸聲并不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車(chē)檢查。2、水環(huán)真空泵的停車(chē)：停車(chē)按以下順序進(jìn)時(shí)：　?。?）關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)。（做壓縮機(jī)用時(shí)關(guān)閉排氣管上的閥門(mén)）　?。?）關(guān)閉供水閥門(mén)，停止向泵內(nèi)供水?！　。?）關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。　?。?）關(guān)閉補(bǔ)充水閥門(mén)?！　。?）如果停車(chē)時(shí)間超過(guò)一天，必須將泵及汽水分離器內(nèi)的水排空，以銹蝕。　　注意：冬季時(shí)，每次長(zhǎng)期停車(chē)都必須排空工作液，以防凍裂設(shè)備。。

廈門(mén)錐體真空泵價(jià)格　　激光雕刻機(jī)之使用水環(huán)真空泵雕刻機(jī)的保養(yǎng)方法：　　　　1）水箱水位確定在上水閥能夠流出水即可；工作8個(gè)小時(shí)內(nèi)就需要注一次水（工作中水蒸發(fā)很快，水位會(huì)逐漸下降）；水位低于上水閥就必須馬上注水；嚴(yán)謹(jǐn)真空泵缺水運(yùn)轉(zhuǎn)，缺水運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)熱會(huì)造成機(jī)封漏水；　　　　2）過(guò)濾罐正確安裝，吸附管口接到進(jìn)氣口處，用卡扣固定緊、防止漏氣；　　　　3）接線蓋打開(kāi)，三相電分別引到U1/V1/W1三個(gè)接線柱上；　　　　4）電機(jī)進(jìn)水閥打開(kāi)，5分鐘后，保證電機(jī)泵體內(nèi)水注滿后在通電試運(yùn)行；　　　　5）開(kāi)動(dòng)電機(jī)，及時(shí)檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)時(shí)把U1和V1處上的電源線交換一下就可以了；然后打開(kāi)雕刻機(jī)吸附閥門(mén)、檢驗(yàn)一下泵的吸力是否正常；　　　　6）真空吸附設(shè)備產(chǎn)品注意不要有粉塵落入真空系統(tǒng)，防治堵塞損壞真空泵，真空泵工作一周時(shí)間需要清洗過(guò)濾罐內(nèi)濾網(wǎng)；冬季保持室溫0℃以上，以防止真空泵內(nèi)循環(huán)水結(jié)冰而損壞真空泵；可以使用防凍液進(jìn)行防凍處理；　　　　7）水箱內(nèi)水溫不要高于70deg，，在高溫下長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)使氣量降低吸力下降，將會(huì)使密封圈過(guò)早老化，而導(dǎo)致真空泵漏水；　　　　8）水箱要經(jīng)常清洗，每周必須清洗一次。

廈門(mén)新能源真空泵水環(huán)真空泵故障常見(jiàn)的故障一般是真空度低或者卡死等1、試車(chē)或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中卡死原因：結(jié)垢嚴(yán)重解決方法：拆卸清除或用酸洗原因：填料壓蓋太緊解決方法：放松壓蓋螺栓原因：內(nèi)部機(jī)件生銹解決方法：用力扳動(dòng)轉(zhuǎn)子并用草酸清洗原因：異物卡住泵轉(zhuǎn)子解決方法：用水沖刷并打開(kāi)檢查2、電機(jī)短路或過(guò)載原因：繞組短路解決方法：檢查電機(jī)繞組。原因：工作液流量過(guò)高解決方法：調(diào)節(jié)入水閥減少工作液流量原因：排氣壓力過(guò)高解決方法：降低排氣壓力至規(guī)定范圍原因：吸入氣體中液體含量過(guò)高解決方法：入口處加裝分離器或降低工作液流量3、真空度低原因：皮帶打滑引起轉(zhuǎn)速下降解決方法：拉緊皮帶原因：供水量不足或溫度過(guò)高解決方法：調(diào)節(jié)供水量，降低工作液溫度原因：真空系統(tǒng)泄漏解決方法：檢查填料函管路和泵內(nèi)間隙是否有泄漏原因：真空表顯示不正確解決方法：更換真空表原因：閥板脫落解決方法：更換閥板4、振動(dòng)及噪聲大原因：軸對(duì)中不好解決方法：重新對(duì)中和鎖緊原因：地腳螺栓松動(dòng)解決方法：擰緊地腳螺栓原因：工作液流量過(guò)高解決方法：安裝孔板流量計(jì)減少流量原因：吸排氣管壁太薄解決方法：采用管壁較厚的氣管5、軸承部位發(fā)熱原因：潤(rùn)滑油脂缺少或過(guò)量解決方法：改善潤(rùn)滑條件原因：軸承安裝不當(dāng)解決方法：調(diào)整軸承原因：軸承被銹蝕，滾道被劃傷解決方法：更換新軸承。

水環(huán)一大氣噴射真空泵組是由水環(huán)泵和大氣噴射泵組合而成的真空泵組可抽除空氣及其它無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含固體顆粒的氣體；亦可抽除可燃、易爆、含水氣、灰塵的氣體。被抽氣體溫度一般不超過(guò)40℃，獲得的z*高真空度為10^3Pa?！　∷h(huán)一大氣噴射真空泵組的特點(diǎn)，是它能夠提高水環(huán)泵或液環(huán)泵的極限壓力和抽速。因?yàn)閱为?dú)的雙級(jí)水環(huán)泵極限壓力為2000Pa～4000Pa，一般當(dāng)壓力高于4000Pa時(shí)抽速不穩(wěn)定，且隨入口壓力降低而抽速逐漸趨向于零。水環(huán)一大氣噴射泵不僅極限壓力較低，而且在壓力較低時(shí)抽速明顯增加?！　∷h(huán)一大氣噴射真空泵組廣泛應(yīng)用于真空濃縮、真空浸漬、真空干燥、鋼水脫氣等領(lǐng)域。。

3.系統(tǒng)水頭太高，解決方法：檢查系統(tǒng)的水頭（特別是磨擦損失）4.吸程太高，解決方法：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失）。5.葉輪或管線受堵，解決方法：檢查有無(wú)障礙物。6.轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)，解決方法：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。工作原理：1.s*先應(yīng)該充分了解被抽氣體成分。如氣體中含不含可凝蒸氣、有無(wú)顆?；覊m、有無(wú)腐蝕性、爆炸性等。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應(yīng)該考慮在泵的進(jìn)氣口管路上安裝輔助設(shè)備，如冷凝器、除塵器等。如抽取氣體還有腐蝕性，則須選用不銹鋼材質(zhì)。若抽取的氣體具有爆炸性，則應(yīng)該選擇水環(huán)式真空泵并且配防爆電機(jī)，因?yàn)樗h(huán)式真空泵整個(gè)工作過(guò)程是等溫的。2.真空設(shè)備或者零部件對(duì)油污染的要求。若設(shè)備嚴(yán)格要求無(wú)油時(shí)，應(yīng)該選各種無(wú)油泵，如：水環(huán)式真空泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。

　　　　某些泵具有汽蝕保護(hù)接口，如在極限壓力下工作，開(kāi)啟汽蝕保護(hù)管接口（或與汽水分離器連接）可在z*大限度保證吸氣效果的情況下消除汽蝕聲，并對(duì)泵進(jìn)行保護(hù)　　　?。?）配大氣噴射器　　　　大氣噴射器作用是利用大氣壓相對(duì)于真空泵的壓差，產(chǎn)生空氣射流，在噴射器內(nèi)獲得比真空泵更低的抽吸壓力，從而消除真空泵的極限壓力，防止真空泵汽蝕，起到保護(hù)真空泵的作用。由于大氣噴射器是為了防止真空泵汽蝕、保護(hù)真空泵而設(shè)置的，一般設(shè)置有大氣噴射器的真空泵，抽吸形成的真空要好于沒(méi)有裝設(shè)的。　　　?。?）采用更低的飽和蒸汽液體作為工作液　　　　將工作液由原來(lái)的水改為變壓器油，其極限真空度因油的飽和蒸汽壓較低得到較高的提升。在抽除污染較大的氣體及在某些特殊工作場(chǎng)合時(shí)，真空泵的工作液也可用其它液體（可用甲醇、乙醇、二甲苯、苯胺、丙酮等粘度較低的有機(jī)溶劑），其極限真空度由工作液的飽和蒸汽壓決定。　　　　油環(huán)真空泵可在20~90℃工作，所以其在抽除水蒸氣等氣體時(shí)因油溫較高，水蒸氣不易凝結(jié)，所以泵油不易被乳化，從而提高了泵油的使用壽命。使用有機(jī)溶劑作為工作液時(shí)，應(yīng)注意電機(jī)是否防爆，對(duì)真空泵及其密封件的腐蝕問(wèn)題?！　　　。?）泵的葉輪、圓盤(pán)等采用防汽蝕能力較強(qiáng)材料　　　　不同的材料抗汽蝕能力有十分明顯的區(qū)別。響材料抗剝蝕能力的因素很多，通常具有高硬度和高彈性的材料抗剝蝕能力較強(qiáng)。國(guó)外推薦低碳鉻鎳合金鋼，如13Cr4N作為在汽蝕狀態(tài)下工作的水力機(jī)械材料，具有較好的抗剝蝕性能。對(duì)葉輪涂層的方法比較常用，非金屬涂料涂敷采用環(huán)氧樹(shù)脂、尼龍粉、聚氨酯等。

水環(huán)真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中水與葉輪快速摩擦，當(dāng)達(dá)到極限真空的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生刺耳的聲音，當(dāng)然這不影響正常使用但是這種聲音會(huì)對(duì)有人的環(huán)境產(chǎn)生影響，所以當(dāng)打開(kāi)放氣閥的時(shí)候會(huì)相應(yīng)削弱這種聲音，所以水環(huán)真空泵的放氣閥的作用就在于此。。

3.改造方案本次改造是在不改變?cè)檎婵障到y(tǒng)的設(shè)備及功能，在原抽真空母管上并聯(lián)安裝一臺(tái)高效羅茨-水環(huán)真空泵組，確保系統(tǒng)安全可靠經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行1）機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，按原運(yùn)行方式將原有抽真空設(shè)備投入運(yùn)行，快速建立真空2）機(jī)組運(yùn)行正常、真空穩(wěn)定情況下，高效真空泵組投入運(yùn)行、原有抽真空設(shè)備切除做備用，此時(shí)蒸汽和不凝結(jié)氣體進(jìn)入羅茨泵，加壓后經(jīng)冷卻器冷凝進(jìn)入下級(jí)水環(huán)真空泵，由于提高了水環(huán)真空泵的入口壓力，可保證水環(huán)真空泵高效穩(wěn)定運(yùn)行（見(jiàn)圖1、羅茨——水環(huán)真空泵組流程圖）。3）當(dāng)機(jī)組真空系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重泄漏，高效真空泵不能維持凝汽器真空時(shí)將原有抽真空設(shè)備期中一組投入運(yùn)行滿足真空要求。4）高效真空泵組在檢修或設(shè)備故障時(shí)，原有抽真空設(shè)備投入運(yùn)行，確保真空要求。目前兩臺(tái)真空泵為一運(yùn)一備方式，改造后機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)主要以高效真空泵組維持真空，實(shí)現(xiàn)一運(yùn)兩備，設(shè)備之間有可靠的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。改造后機(jī)組的真空系統(tǒng)耗電量明顯降低同時(shí)安全可靠性大幅提高。具體方案如下（見(jiàn)圖2高效真空泵安裝示意圖）：1）抽氣管道安裝，真空泵組就位后，從111水環(huán)式真空泵抽汽入口手動(dòng)門(mén)前管道采用異徑三通（273*159*273mm）接出一路φ159mm管路接入羅茨泵入口，接入羅茨泵前串接一只手動(dòng)閥（DN150）和速關(guān)氣動(dòng)閥（廠家提供）。2）真空泵組水環(huán)泵工作水來(lái)自原水環(huán)式真空泵補(bǔ)水，從111水環(huán)式真空泵補(bǔ)水門(mén)前接出一路φ32mm管道（材質(zhì)304），接入自動(dòng)補(bǔ)水閥進(jìn)入分離罐，接入補(bǔ)水閥前安裝DN25手動(dòng)閥。3）工作水冷卻器冷卻水管道安裝，由閉冷水至熱網(wǎng)密封水管道接出一路φ57mm管道作為冷卻器進(jìn)水，由閉冷水回水母管接出一路φ57mm管道作為冷卻器出水，兩路管路用DN50手動(dòng)門(mén)作為隔離。4）汽水分離罐排氣管道安裝，高效真空泵組汽水分離罐排氣由一路φ89mm管道接至111水環(huán)式真空泵汽水分離罐排氣管路上。4.改造后的效果運(yùn)行參數(shù)對(duì)比如下：由以上表實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明，在工況近似的情況下，改造后抽真空系統(tǒng)與原抽真空系統(tǒng)相比，均能滿足維持凝汽器真空的要求，且改造后抽真空系統(tǒng)能耗水平僅是原有抽真空系統(tǒng)能耗水平的16.8%，即節(jié)電率達(dá)到近83.2%，每小時(shí)折合節(jié)約電量1.732×380×183×0.85÷1000≈102kW.h，即每小時(shí)節(jié)約102度電。